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021-50396508
隨著近年來高速加工在零件及模具生產上的發(fā)展，高速加工對動平衡要求較高，不只要求主軸組件需精密動平衡（G 0.4級以上），而且刀具及裝夾機構也需精密動平衡。這對刀柄也有更高的要求，但傳統(tǒng)刀柄傳遞扭矩的鍵和鍵槽很容易破壞動平衡，而且，標準的7/24錐柄較長，很難實現(xiàn)全長無間隙配合，一般只要求配合面前段70%以上接觸，因此配合后段會有一定間隙，該間隙會引起刀具徑向跳動，影響結構的動平衡。在高轉速和高離心力的情況下，HSK刀柄與主軸的結合將更加緊密，更具剛性，是高轉速（30000 r/min以上）的不錯選擇。當主軸轉速30000 r/min以上時，主軸、刀柄及刀具三者在旋轉時應具有極高的同心度及動平衡能力，否則轉速越高離心力越大。當其達到系統(tǒng)的臨界狀態(tài)，將會使刀柄和刀具系統(tǒng)發(fā)生振動，其結果是加工質量下降，刀具壽命縮短，使主軸軸承磨損，造成主軸損壞。隨著兩面夾緊式刀柄系統(tǒng)的普及，已在提高加工效率方面取得了明顯效果，但是，刀具夾持技術總是不斷改進和提高，雙面夾緊式刀具系統(tǒng)想在高速高精度加工方面有新的突破，確舉步維艱。基于這樣的原因，為了提高刀具和刀柄與主軸的連接精度，采用HSK刀柄及熱裝式工具系統(tǒng)取代彈簧夾緊和側固式系統(tǒng)引起了人們的極大關注。熱脹系統(tǒng)是一種刀具與刀柄間不介入任何物質的夾緊方法，它可解決高速高精度加工中非常重要的平衡、振擺精度及夾緊強度等問題。使用熱裝刀柄，德國Diebold刀柄熱縮機/熱脹儀是必不可少的。
Diebold熱脹系統(tǒng)的原理
熱脹系統(tǒng)通常都是利用熱感應線圈使刀柄夾持部位在短時間內加熱，刀柄內徑隨之擴張，此時立即把刀具裝入刀柄中，刀柄冷卻收縮時，即可賦予刀具夾持面均勻的壓力，從而產生很高的徑向夾緊力將刀具牢牢夾持住。Diebold熱縮機/熱脹儀采用感應熱縮線圈技術，可在短時間內完成換刀。由于電磁場的局部性特點，4s以內即可將刀柄夾持部位加熱，刀柄內徑擴張，很容易進行刀具更換。裝刀或卸刀后夾頭迅速冷卻，因此，熱量極少傳導至夾頭的其他部位或刀具的柄部。與用明火或熱氣體加熱的物體相比，熱裝式夾頭是處于較冷的狀態(tài)，整個刀柄在30S內即可完全冷卻（水冷 30s，風冷 60s）
Diebold電感式加熱的特點
? 專為ThermoGrip?熱縮刀柄設計
? 熱縮機預設任何刀柄尺寸和形狀的操作參數(shù)
? 智能電源管理，實現(xiàn)高效運行
? 同心度<0.003 mm，精確的錐度公差
? 線圈技術
? 減壓孔
? 冷水機組FKS 04，非常適合冷卻熱刀柄
? 識別線槽標記
? 通過給定參數(shù)控制熱縮
? Diebold是測量系統(tǒng)的制造商，也是校準服務的提供商
Diebold電感式加熱的優(yōu)點
? 數(shù)千次熱縮循環(huán)，不會損失精度，夾緊力和同心度
? 簡單的熱縮操作過程
? 所有刀具尺寸和刀柄輪廓的參數(shù)均已預編程，只需按 一下按鈕即可完成熱縮
? 小的刀柄可以被熱縮，用于重型銑削
? 保護主軸和主軸軸承，大限度地延長刀具壽命
? 快速，可靠地熱縮所有切削刀具，無論是硬質合金，HSS高速鋼還是小型刀具
Diebold感應熱縮機規(guī)格
MS 502專為細長，薄壁和短的熱縮刀柄開發(fā)，Max熱縮長度：約 250 mm
? 可熱縮尺寸至?16mm標準刀柄，和TER11-TER20熱縮夾頭
? 選擇參數(shù)自動熱縮
? 加熱功率可調節(jié)，柔和加熱刀柄
? 即使加熱極小的刀柄，也不會使刀柄過熱
? 只適用于硬質合金刀具
?3 - 16 mm，適用于標準幾何形狀的刀柄
?3 - 20 mm，適用于細長幾何形狀的刀柄
Max熱縮長度：約 250 mm
使用HS1100，熱縮范圍：
硬質合金（HM）刀具柄部直徑 ?3 - 32mm
高速鋼（HSS）刀具柄部直徑 ?6 - 32mm
? 通過刀柄轉換套（HSK32 - HSK100 和 SK/BT 30 -SK/BT50）將對應的刀柄放置在加熱位置
? 使用Min或Max功率按鍵手動熱縮或使用參數(shù)自動熱縮（HS1100-P）
? 所有刀柄轉換套都帶有斷刀拆卸工具
? 刀柄轉換套適用于不同類型的熱縮刀柄
? 可選長度調節(jié)裝置，用于刀具預設，可實現(xiàn)精確定位
? 建議使用冷水機組 FKS 04S 進行冷卻
Max熱縮長度： 約 290 mm
熱縮范圍：
硬質合金（HM）刀具柄部直徑 ?3 - 16 mm
用于熱縮所有尺寸和直徑的TER熱縮夾頭。
? 按一個按鈕即可輕松操作
? 手動操作感應線圈
? 體積小，重量輕，功能強大
? 感應熱縮技術
Max熱縮長度：約 350 mm
熱縮范圍：
硬質合金（HM）刀具柄部直徑 ? 3 – 20 mm
高速鋼（HSS）刀具柄部直徑 ? 6 – 20 mm.
? 預設所有標準刀柄的熱縮參數(shù)
? 可存儲50個特殊熱縮參數(shù)
? 可手動熱縮
? 手動操作加熱線圈
? 菜單導向的操作面板，簡單易用
? 帶風冷裝置，可快速冷卻刀柄
? 操作員無需接觸高溫刀柄
? 發(fā)電機采用“Black Box”，方便用戶更換
? 加熱線圈允許使用 刀柄基座 ，有效熱縮刀柄和TER夾頭
Diebold感應熱縮機ISG 2430 TWK
帶集成水冷
熱縮范圍：
硬質合金（HM）刀具柄部直徑 ? 3 – 20 mm
高速鋼（HSS）刀具柄部直徑 ? 6 – 20 mm.
通過向上拉動波紋管，可以在熱縮位置冷卻刀柄
可手動設置，將熱縮參數(shù)輕松存儲，使用時可通過菜單直接調用。
? Max熱縮長度 400 mm
? Max冷卻長度約160 mm
? 操作員無需接觸高溫刀柄
? 可用于所有外輪廓的熱縮刀柄
? 冷卻罩不會損壞刀刃
? 熱縮參數(shù)預設，刀柄不會過熱
? 簡潔的控制面板帶數(shù)字顯示屏和菜單結構
? 手動移動線圈和冷卻罩
? 集成水冷
? 發(fā)電機采用“Black Box”，方便用戶更換
Diebold感應熱縮機ISG 2410 WK
帶自動水冷裝置，在一次操作中完成加熱和冷卻
感應式熱縮機，帶自動線圈導向和自動水冷。
熱縮范圍：
硬質合金（HM）刀具柄部直徑 ? 3 - 20 mm
高速鋼（HSS）刀具柄部直徑 ? 6 - 20 mm.
可手動設置，將熱縮參數(shù)輕松存儲，使用時可通過菜單直接調用。
? Max熱縮長度約 400 mm
? Max冷卻長度約 200 mm
? 操作員無需接觸高溫刀柄
? 可用于所有外輪廓的熱縮刀柄
? 冷卻適配器不會損壞刀刃
? 熱縮參數(shù)預設，刀柄不會過熱
? 簡潔的控制面板帶數(shù)字顯示屏和菜單結構
? 發(fā)電機采用“Black Box”，方便用戶更換
Diebold刀柄熱縮機/熱脹儀 ISG 3410 TLK
ISG 3410 TLK/WS*
帶氣冷
Max熱縮長度:約 350 mm
熱縮范圍：
硬質合金（HM）刀具柄部直徑 ?3 - 32 mm
高速鋼（HSS）刀具柄部直徑 ?6 - 32 mm.
帶氣冷裝置，加速刀柄及刀具冷卻
? 已預設所有類型刀柄熱縮參數(shù)
? 可以保存50個特殊參數(shù)
? 可手動設置熱縮參數(shù)
? 手動移動熱縮線圈
? Max熱縮長度 350mm
? 簡潔的控制面板帶數(shù)字顯示屏和菜單結構
? 帶風冷，可快速冷卻刀柄
? 操作員無需接觸高溫刀柄
? 可用于所有外輪廓的熱縮刀柄
? 發(fā)電機采用“Black Box”，方便用戶更換
* WS = 線圈快換系統(tǒng)
Diebold熱縮機/熱脹儀ISG 3410 TWK
ISG 3410 TWK/WS*
帶集成水冷
熱縮范圍：
硬質合金（HM）刀具柄部直徑 ?3 - 32 mm
高速鋼（HSS）刀具柄部直徑 ?6 - 32 mm.
熱縮刀柄可在熱縮位置冷卻
可手動設置，將熱縮參數(shù)輕松存儲，使用時可通過菜單直接調用。
? Max熱縮長度 400 mm
? Max冷卻長度 160 mm
? 可手動設置熱縮參數(shù)
? 操作員無需接觸高溫刀柄
? 可用于所有外輪廓的熱縮刀柄
? 冷卻適配器不會損壞刀刃
? 預設加熱參數(shù)，刀柄不會過熱
? 簡潔的控制面板帶數(shù)字顯示屏和菜單結構
? 手動移動線圈和冷卻適配器
? 發(fā)電機采用“Black Box”，方便用戶更換
* WS = 線圈快換系統(tǒng)
Diebold感應熱縮機ISG 3410 WK
ISG 3410 WK/WS 4
帶自動水冷裝置，在一次操作中完成加熱和冷卻
感應式收縮機，帶自動線圈導向和自動水冷。
熱縮范圍：
硬質合金（HM）刀具柄部直徑 ? 3 – 32 mm
高速鋼（HSS）刀具柄部直徑 ? 6 – 32 mm.
通過預設的熱縮參數(shù)，可靠熱縮
可手動設置，將熱縮參數(shù)輕松存儲，使用時可通過菜單直接調用。
? 自動冷卻非常安全
? Max熱縮長度 400 mm / 680 WK/WS 4
? Max冷卻長度約2 00 mm / 400 WK/WS 4
? 操作員無需接觸高溫刀柄
? 可用于所有外輪廓的熱縮刀柄
? 冷卻器不會損壞刀刃
? 熱縮參數(shù)預設，刀柄不會過熱
? 簡潔的控制面板帶數(shù)字顯示屏和菜單結構
? 發(fā)電機采用“Black Box”，方便用戶更換
* WS = 線圈快換系統(tǒng)
Max熱縮長度：約 450 mm
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